Lefoo Sıcaklık ve Basınç 2'si 1 Arada Verici

Lefoo'da Sıcaklık, Basınç Transmitterinin Doğruluğunu Etkiler

Sıcaklık ve basınç transmitterleri, yerden tasarruf etmek için tasarlanmış bileşik ölçüm araçlarıdır. Alanın çok değerli olduğu birçok yaygın endüstriyel cihazda, hem sıcaklık hem de basınç ölçüm verilerine ihtiyaç duyulur; iki ayrı cihaz kullanmaktansa, iki değişkeni ölçebilen tek bir cihaza sahip olmak alanı daha iyi kullanmaktır. Her fiziksel ölçüm sisteminde olduğu gibi.

Lefoo'da, en iyibasınç transmitteri tedarikçileri, çift sıcaklık basınç sensörleri ayrıca aşağıdaki endüstrilerde gaz ve sıvıların ölçümü için uygundur;

Otomotiv

Endüstriyel Hidrolik

Soğutma

Off-road

İnşaat

Tarım

Çift Basınç ve Sıcaklık Sensörlerimizin Özellikleri

Sıcaklık basınç sensörlerimiz aşağıdaki özelliklere sahiptir;

• Hafif paslanmaz çelik konstrüksiyon

• Uzun ömür

• Yüksek performans

• Yüksek dayanıklılık

• Mükemmel güvenilirlik

• Çift basınç ve sıcaklık sensörlerimizin çoğu bir yıl garanti ile desteklenmektedir.

Ortam Sıcaklığı, Depolama Sıcaklığı, Akışkan Sıcaklığı

Sıcaklık, çoğu elektronik bileşenin işlevsel ömrü üzerinde ana etkiye sahiptir ve bu özellikle basınç sensörleri için geçerlidir. Bu nedenle, basınç sensörü spesifikasyonları genellikle ortam, kompanzasyon, depolama ve akışkan sıcaklıkları için minimum ve maksimum sıcaklıkları içerir. Bu aralıkların aşılması basınç ölçümünde ciddi hatalara yol açabilir veya aşırı durumlarda tüm cihazın onarılamaz şekilde bozulmasına neden olabilir.

Ortam Sıcaklığı

Ortam sıcaklığı, basınç sensörünün çalışırken maruz kaldığı sıcaklık aralığını ifade eder. Örneğin, -20 ila +80 ℃ standart basınç sensörleri için tipik bir ortam sıcaklığı aralığıdır. Çıkış sinyali, ortam sıcaklığı aralığının dışında olduğunda aşırı sapma gösterebilir. Dayanılmaz aşırı sıcaklıklara maruz kalma, tüm çalışan cihazlarda kalıcı hasara yol açabilir. Sensör gövdesi metalden yapılmışsa ve sıcak akışkanı ölçüyorsa, ısı proses bağlantısı aracılığıyla tüm sensöre iletilecektir. Bu durumda, gerçek çalışma sıcaklığı, proses akışkanından ısı alacağı için en az 20℃ düşük olmalıdır. Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de kablodur. Kablonun kauçuk kaplaması aşırı soğuk ortamlarda kırılgan hale gelir.

Depolama Sıcaklığı

Elektronik devreler, depolama sırasında aşırı sıcaklıklardan kaynaklanan hasara karşı genellikle daha az hassastır. Üretici, transdüser ambalajını ve nakliye simülasyon testlerini içeriyorsa, belirtilen depolama sıcaklığı spesifikasyonu aslında çalışma sıcaklığı aralığından daha düşük olabilir. Örneğin, köpük ambalaj 100 ℃ (212℉) üzerinde bozulabilir.

Akışkan Sıcaklığı

Akışkan sıcaklık aralığı, bir basınç transdüseri seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli spesifikasyondur. Akışkan sıcaklığı, basınç sensörü okumalarının genel performansını ve doğruluğunu doğrudan etkiler. Beklenen minimum ve maksimum akışkan sıcaklıklarından daha büyük bir akışkan sıcaklık aralığına sahip bir transdüser seçmeye özen gösterilmelidir. Akışkan sıcaklığı spesifikasyonlarının aşılması, önemli hatalara veya cihazın tamamen hasar görmesine yol açabilir. Tipik bir akışkan sıcaklık aralığı spesifikasyonu -20~ +100℃'dir. Kompanzasyon sıcaklık aralığı -0 ila +80℃ ile sınırlandırılabilir; bu aralıkta her 10 ℃ değişiklik için sıcaklık hatası, span'ın %0,2'sini aşmayacaktır. Kompanzasyon aralığı dışındaki sıcaklık hatası önemli ölçüde daha büyük olacaktır. Genel bir kural olarak, kompanzasyon aralığı dışındaki (ancak hala maksimum akışkan sıcaklığının altındaki) sıcaklık hatası, kompanzasyon aralığı hatasının üç katına kadar çıkabilir; bu örnekte, yaklaşık olarak her 10℃ için span'ın %0,6'sı olacaktır. Bu, transmitterin üretim sürecinde kalibrasyon prosedürü sırasında maruz kaldığı sıcaklıktır ve yukarıda açıklanan "kompanzasyon basınç aralığı" içindeki hatayı hesaplamak için başlangıç noktası olarak kullanılır. Örneğin, bir basınç transdüseri 15-25℃ standart sıcaklıkta kalibre edilir. Transdüser bu aralıkta çalıştırılırsa, ek sıcaklık hatası oluşmaz. Uygulamanın 80℃ sabit sıcaklıkta olduğu biliniyorsa, transdüser fabrikada bu daha yüksek sıcaklıkta kalibre edilebilir. Bununla birlikte, önemli ölçüde daha yüksek akışkan sıcaklığı spesifikasyonlarına sahip bazı özel olarak uyarlanmış transdüserler mevcuttur ve aşırı akışkan sıcaklıklarıyla başa çıkmak için bir dizi seçenek bulunmaktadır.

Hassas ve dayanıklı basınç sensörleri, modern endüstrilerde temel ölçüm cihazlarıdır.

basınç ve sıcaklık sensörleri, otomotiv, hidrolik ekipmanlar ve inşaat gibi endüstrilerde gaz ve sıvıların ölçümü için kullanılır; Sıcaklık Basınç Sensörleri, klima, soğutma ve tarımsal uygulamaların ayrılmaz bir parçasıdır.

Basınç Sensörü Olmadan İki Sıcaklık Sensörüyle Ölçümün Sınırlamaları

Sıcaklık tabanlı bir akış ölçüm sistemi, bir veya daha fazla sıcaklık sensöründen yapılabilir. Kolay bir yöntem, bir direncin etrafına, direncin giriş ve çıkış tarafına simetrik olarak yerleştirilmiş iki sıcaklık sensörü koymaktır. Dirençten bir akım geçirilerek ısıtıldığında, direncin etrafında bir durum sıcaklık eğrisi oluşur. Gaz (medya) hareket etmediğinde iki sıcaklık sensörü aynı sıcaklığı okur. Sıcaklık farkı akış hızıyla orantılı olduğundan (düşük akış hızlarında doğrusal, yüksek akış hızlarında doğrusal olmayan), iki sıcaklık sensörünün sıcaklık farkını ölçerek akış hızını belirleyebiliriz. Ancak bu durumda, ölçüm skalası çok uzun ve yeterince doğru değildir. Birçok ekipman için hassas basınç değerinin ölçümü için tek bir ekstra basınç sensörüne ihtiyaç vardır.

Basınç sensörleri, sıcaklık değişimlerinin neden olduğu hatalara maruz kalır; çünkü sıcaklıktaki küçük değişiklikler bile doğruluğu önemli ölçüde değiştirebilir. Sondaj, otomobil manifold basıncı izleme veya otoklavlar gibi geniş sıcaklık değişimlerinin olduğu uygulamalarda, doğruluk önemli bir parametre ise, sıcaklık hataları daha büyük önem taşır.

Bazı genel basınç sensörlerinde, doğruluğu optimize etmek için sensör gövdesinin içine bir sıcaklık kompanzasyon devresi monte edilir. Aksi takdirde, sensör bir sıcaklık şokuna maruz kalırsa, ister basınç akışkanı yoluyla ister çevreden, spesifikasyonu aşabilecek büyük hatalar mümkündür. Ancak bu etki, sensörün yapısına, kullanılan teknolojiye ve sensörün tasarlandığı amaca bağlıdır.